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全部控设备均按照有关规范、规定、标准、总设计报告中的有关技术指标进行，当技术指标、规范标准之间有差异时，按技术要求高的标准执行。施工期间如遇国有关规程、规范的修订或新的规范 颁布，则以新的规程规范为准。
1.1 设计原则
系统设计时遵循下述原则：
1、控制系统简可靠，高度冗余，操作灵活，维方便。
2、充分现系统的先进，并且把设备的长期可靠运行放到第位，系统配置和设备选型符合计算机及 PLC 发展迅速的特点，充分利用计算机、网络域的先进技术，使系统整能达到当先进水平。
3、人机接口能强大，操作方便、简、直观。
4、采用模块化结构设计，便于维和系统升。
5、结构设计新颖、观，充分现先进。
6、系统的设计和制造完全符合规范和国相关标准。
7、选用的设备可靠高、适应恶劣环境且系统防雷干扰能力强。
1.2 环境条件
a.室内环境(控中心、启闭机等)：运行温度为 50C～400C，相对湿度为 30～90。 b.室外环境：运行温度为-300C～450C，相对湿度为 30～90；
c.电磁环境：控中心、配电室及启闭机房等除钢筋混凝土结构外，无任何特殊的电磁屏蔽。 d.电源环境：三相交流 380V±10，50Hz±2，中点接地电源；
相交流 220V±10，50Hz±2电源。e.接地环境：系统接地可使用水库公用接地网。
a． 现地控制元：PLC 柜进行信号采集。PLC 柜上可选择三个控制方式：手动、自动、和远程。
b． 系统网络：各现地控元采集其所属各类控信号，现地控制元对外接口为网口。
2.2 系统详细能描述及能指标：
1)现地控制元
闸门现地控制元主要完成数据采集与处、事件测、控制与调节、人机接口与通信等能。闸门
现地控制元可手动实现闸门控制，也可实现与闸门控中心进行网络数据通信，接收控制指令并对闸门
发出启闭信号；并通过传感器接收闸门现场信息，向闸门控中心反馈闸门现场运行工况、故障信号等信
息。
●硬件设备：
由 PLC 控制柜、传感器等设备构成。负责采集、传输系统的各种参量，并对机电设备进行控制。PLC
选用施耐德品产品。闸门的开度通过用传感器设备组网与 PLC 的进行通讯，数据在开度上显示。采
用这种结构可以少投资和提高数据采集的--度。PLC 模块通过网口与闸管所的上位机进行通讯。PLC
（可编程逻辑控制器）是测控端站的关键，负责采集数据和实现控制，可根据控端的采集数据和控
制设备的数量不同而配置相应的规模，也利于将来系统的扩展。
●软件设备：
(1)数据采集能
①可采集闸门开度信号
测量范围：0-20M；分辨力：1CM；
②可采集每孔闸门开关量输入：闸门行程开关限位接点、闸门开度荷重测量位置接点、控制开关转换接
点及故障信号引入接点；
③状态量采集
a. 闸门上升或下接触器状态；
b. 闸位行程开关状态；
c. 启闭机保装置状态；
d. 操作按钮和开关状态；
e. 电动机过流和缺相故障；
f. 闸门上限、下限限位信号。
G. 闸门荷载状态保。
(3)信号显示
在现地控制屏面板设置些相关信号灯
①闸门状态(开、关、停)指示；
②闸门位置 (上限、下限) 指示；
③控制屏上的开度实时显示闸门开度值、荷载值；
④电机过流、缺相指示
⑤控制柜电源指示
⑥操作模式指示
(4)数据远传
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